一、管道保溫的背景及目的

管道保溫是為了保護(hù)管道系統(tǒng)免受外界溫度變化影響，保持管道內(nèi)介質(zhì)的溫度穩(wěn)定。管道保溫可以有效地降低能量損失，提高管道系統(tǒng)的能源利用效率，同時還能減少管道系統(tǒng)的冷凝和結(jié)露現(xiàn)象。

管道保溫的主要目的是：保持管道系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)的溫度穩(wěn)定；防止管道結(jié)露和冷凝；減少能量損失，提高能源利用效率；提供安全工作環(huán)境，防止?fàn)C傷。

二、管道保溫范圍

2.1具有下列情況之一的設(shè)備和管道(含管子、管件、閥門等)必須保溫：1)、外表面溫度大于50℃；2)、表面溫度不大于50℃，但工藝需要保溫的管道；3)、介質(zhì)凝固點或冰點高于環(huán)境溫度的管道。

2.2具有下列情況之一的設(shè)備或管道可不保溫：1)、要求散熱或必須裸露的管道；2)、要求及時發(fā)現(xiàn)泄漏的管道法蘭；3)、內(nèi)部有絕熱，耐磨襯里的管道；4)、須經(jīng)常監(jiān)視或測量以防止發(fā)生損壞的部位；5)、工藝生產(chǎn)中的排氣、放空等不需要保溫的管道。

2.3表面溫度超過60℃但工藝要求不保溫設(shè)備或管道，需要經(jīng)常維護(hù)又無法采用其它措施防止?fàn)C傷的部位，應(yīng)在下列范圍內(nèi)設(shè)置防燙傷保溫：1)、距地面或操作平臺面高2.1m以內(nèi)；2)、距操作面小于0.75m。

2.4具有下列情況之一的管道必須保冷：1)、需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的溫升或氣化的管道；2)、需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的冷量損失的管道；3)、需防止在環(huán)境溫度下，表面凝露的管道。

三、保溫施工注意事項

3.1保溫前具備的條件

1)、管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫；2)、建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工；3)、保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應(yīng)隨時清理，確保地溝暢通。

3.2保溫層材料的選擇

1)、保溫工程所用材料及其制品，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求；2)、保溫材料的選擇應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)溫度、管道材質(zhì)及所處環(huán)境選擇；3)、選擇不同材質(zhì)的保溫材料，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。

3.3防護(hù)層材料的選擇

1)軟質(zhì)、半軟質(zhì)絕熱材料的保護(hù)層宜選用0.5mm鍍鋅或不銹鋼薄鋼板；2)、硬質(zhì)絕熱材料的保護(hù)層宜選用0.35mm~0.5mm鍍鋅或不銹鋼薄鋼板，也可選用不鍍鋅薄鋼板。

3.4一般規(guī)定

1)當(dāng)采用一種保溫制品保溫層厚度大于100mm保冷層厚度大于80mm時應(yīng)分為兩層或多層逐層施工各層的厚度宜接近，當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時每種材料的厚度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定；2)、保溫制品的拼縫寬度當(dāng)作為保溫層時不應(yīng)大于5mm當(dāng)作為保冷層時不應(yīng)大于2mm在保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm,當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時可不錯縫；3)、水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)，當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型保溫制品時，保溫層的縱向接縫位置可不受此限制但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置；4)、保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時可不必保溫；5)、管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層并應(yīng)密封；6)、施工后的保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。

四、施工工藝及要求

1)、保溫層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶捆扎時應(yīng)符合下列規(guī)定：①、硬質(zhì)保溫制品的保溫層，可采用16號-18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎.捆扎的間距，不應(yīng)大于400mm但公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應(yīng)的設(shè)備,應(yīng)在捆后另用10號-14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固加固的間距宜為500mm；②、半硬質(zhì)及軟質(zhì)保溫制品的保溫層，應(yīng)根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小，采用包裝鋼帶14號16號鍍鋅鐵絲進(jìn)行捆扎，其捆扎的間距對半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm對軟質(zhì)氈墊不應(yīng)大于200mm；③、每塊保溫制品上的捆扎件，每延長米不得少于三道；④、不得采用螺旋式纏繞捆扎。

2)、雙層或多層的保溫層保溫制品，應(yīng)逐層捆扎。并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

3)、當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，公稱直徑等于小于70mm的中低溫管道上的，短半徑彎頭部位的保溫層，當(dāng)加工成蝦米腰，施工有困難時，可采用軟質(zhì)氈墊綁扎敷設(shè)。

4)、直管段金屬護(hù)殼的外圓周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30-50mm護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋.較大直徑管道的護(hù)殼，縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。

5)、管道彎頭部位金屬護(hù)殼，環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計算確定。

6)、方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料，長度不宜超過1m.當(dāng)超過時，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度,在金屬薄板上壓出對角筋線。

7)、彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼，搭接尺寸高溫管道應(yīng)為70mm-150mm中低溫管道應(yīng)為50mm-70mm保冷管道應(yīng)為30mm-50mm搭接部位不得固定.

8)、在金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層，縱向接縫處可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。

9)、水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處。其縱向接縫，宜布置在水平中心線下方的15-45°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi).

10)、垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工接縫應(yīng)上搭下。

11)、管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm但每道縫不得少于4個

12)、靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動機(jī)械的絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。

13)、環(huán)向接縫宜采用搭接或插接?？v向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為30mm-50mm。

14)、在已安裝的金屬護(hù)殼上嚴(yán)禁踩踏或堆放物，對于不可避免的踩踏部位應(yīng)采取臨時防護(hù)措施。

五、總結(jié)

管道保溫是保障管道系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要任務(wù)之一。在進(jìn)行管道保溫施工時，應(yīng)注意選擇合適的保溫材料、控制保溫層厚度、采用可靠的固定方式，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。通過管道保溫施工，可以有效降低能量損失，提高管道系統(tǒng)的能源利用效率，同時還能提供安全的工作環(huán)境。